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燒結機尾布袋除塵器具有處理風量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便，占地面積小等特點，廣泛應用于鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉塵治理和物料回收。
隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設，對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬t，占全國工業SO2排放量的7.5%，僅次于電力、煤氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學制品制造業，居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%，控制燒結機生產過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展，單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫除塵器設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的比較特殊選擇。目前的關鍵是借鑒國外的先進經驗，開發應用適合我國燒結特點的先進脫硫除塵設備工藝。
燒結機尾布袋除塵器特點：
1.本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
燒結機尾布袋除塵器工作原理：
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
燒結機尾布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體 既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀：燒結機尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設有手動-自動切換開關。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
燒結機尾布袋除塵器其六個技術特點：
1、電氣控制系統,以德國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機,實現自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控制,故障報警等控制功能, 能夠滿足按時間設定清灰,總壓差清灰,自動,手動兩種控制方式及每個電器設備的單獨控制方式.
2、除塵器兼顧濾料的性價比.保證設備造價低,除塵效率高,長期穩定運行.
3、除塵布袋:選用符合工況條件的優質濾料使用日本進口三針六線縫制機縫制,濾袋的規格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》.
4、袋式除塵器本體的焊接質量嚴格執行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負壓6000pa.
5、電磁脈沖閥選用正規廠家產品,膜片使用壽命超過100萬次無故障.
6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長期運行.
燒結機尾布袋除塵器設計說明
1.燒結機尾布袋除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現場情況進行特殊設計。
2.除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
燒結機除塵器的工藝過程
該工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環灰一起進入加濕器內進行增濕消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，加濕后的循環灰由塔上部進料口進入塔內，工藝流程。含水分的循環灰有極好的反應活性和流動性，與由塔上部進入的煙氣發生反應。脫硫劑不斷循環利用，脫硫效率可達95%。終脫硫副產物由灰倉溢流出循環系統，通過氣力輸送裝置送入廢料倉。
